零部件加工工艺要求涉及多个方面，以确保产品的质量和性能。以下是一些关键的零部件加工工艺要求：
1.精度要求：零部件的加工须达到设计图纸上规定的尺寸精度、形状精度和位置精度。这通常通过先进的加工设备和精密的测量工具来实现，以确保零部件的互换性和装配精度。
2.表面质量要求：加工后的零部件表面应平整、光滑，无划痕、裂纹、锈蚀等缺陷。对于需要涂装的零部件，表面须清洁，以去除油脂、污垢等杂质，确保涂层的附着力和防腐性能。
3.材料要求：根据零部件的使用环境和功能要求，选择合适的材料进行加工。不同材料具有不同的物理、化学和机械性能，对加工工艺和后续处理也有不同的要求。
4.热处理要求：对于需要提高强度、硬度、耐磨性或改善材料性能的零部件，可能需要进行热处理。热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等，须严格控制温度、时间和冷却方式等参数，以确保热处理效果。
5.装配要求：零部件在装配过程中应满足一定的配合关系和精度要求。例如，齿轮的啮合间隙、轴承的游隙等都需要准确控制，以确保整机的性能和寿命。
6.环保和安全性要求：在零部件加工过程中，应遵守环保法规和安全操作规程，减少废弃物和污染物的排放，保障工人的人身安全。
综上所述，零部件加工工艺要求是多方面的，涉及精度、表面质量、材料、热处理、装配以及环保和安全性等多个方面。这些要求的实现需要依靠先进的加工设备、精密的测量工具、严格的质量控制体系以及专业的技术人员。
